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1、減小機床差錯

（1）進步主軸部件的制作精度

1）應進步軸承的反轉精度：

①選用高精度的翻滾軸承；

②選用高精度的多油鍥動軸承；

③選用高精度的靜軸承。

2）應進步與軸承相配件的精度：

①進步箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；

②進步與軸承相配合外表的加工精度；

③丈量及調理相應件的徑向跳動規模，使差錯補償或相抵消。

（2）對翻滾軸承適當預緊

①可消間隙；

②增加軸承剛度；

③均化翻滾體差錯。

（3）使主軸反轉精度不反映到工件上。

2、對工藝體系進行調整

（1）試切法調整

通過試切—丈量尺寸—調整刀的吃刀量—走刀切削—再試切，如此反復直至到達所需尺寸。此法出產功率低，首要用于單件小批出產。

（2）調整法

通過預先調整好機床、夾具、工件和刀的相對位置獲得所需尺寸。此法出產率高，首要用于大批大量出產。

3、減小刀磨損

在刀尺寸磨損到達急劇磨損階段前須從頭磨刀。

4、削減傳動鏈傳動差錯

（1）傳動件數少，傳動鏈短，傳動精度高；

（2）選用降速傳動，是確保傳動精度的重要準則，且越挨近結尾的傳動副，其傳動比應越小；

（3）結尾件精度應高于其他傳動件。

5、減小工藝體系的受力變形

（1）進步體系的剛度，特別是進步工藝體系中薄弱環節的剛度

1）合理的結構設計

①盡量削減銜接面的數目；

②避免有部分低剛度環節呈現；

③應合理挑選基礎件、支撐件的結構和截面形狀。

2）進步銜接外表的接觸剛度

①進步機床部件中零件間結合面的質量；

②給機床部件以預加載荷；

③進步工件定位基準面的精度和減小它的外表粗糙度值。

3）選用合理的裝夾和定位方法

（2）減小載荷及其變化

1）合理挑選刀幾許參數和切削用量，以減小切削力；

2）毛胚分組，盡量使調整中毛胚加工余量均勻。

6、削減殘余應力

（1）增加消內應力的熱處理工序；

（2）合理安排工藝進程。

7、減小工藝體系熱變形

（1）選用合理的機床部件結構及安裝基準

1）選用熱對稱結構——在變速箱中，將軸、軸承、傳動齒輪等對稱布置，可使箱壁溫升均勻，箱體變形減小；

2）合理挑選機床零部件的安裝基準。

（2）削減熱源的發熱和阻隔熱源

1）選用較小的切削用量；

2）零件精度要求高時，將粗精加工工序分開；

3）盡可能將熱源從機床別離出去，削減機床熱變形；

4）對主軸軸承、絲桿螺母副、高速運動的導軌副等不能別離的熱源，從結構、光滑等方面改其沖突特性，削減發熱或用隔熱材料；

5）選用強制式風冷、水冷等散熱措施。

（3）均衡溫度場

（4）加快到達傳熱平衡

（5）控制環境溫度